汽车尾板在材质上也与发达有很大不同。我国尾板主要以钢板为主，而发达的尾板使用的是铝型材。铝型材的优点是可以大大减轻尾板的自重，符合专用车轻量化的发展方向。欧洲目前几乎90％的尾板是铝制尾板。与同一型号的钢制尾板相比，铝制尾板可以减轻150~200kg重量。由于国际燃油价格不断上涨，轻量化也将终成为国内尾板的发展趋势。另外，尾板轻量化也为增加载质量、降低运输成本带来好处。在安全可靠性方面，国内部分尾板制造企业为了迎合市场需要以及降低成本，减少了安全性部件，致使国产尾板产品的安全可靠性远不如国外同类产品。这实际上也是因为国内尾板行业不成熟、尾板零部件标准不健全造成的。目前各个汽车尾板企业之间的竞争，无外乎价格的竞争，品质的竞争，同质化现象严重，有的产品品质和性能相近，为了争取市场，甚至很多打起了价格战。价格战虽然有一定的积极意义，然而，一分钱，一分货，在价格战中，一些不堪重负的企业也可能以低质量作代价，并不利于市场的良性发展。所以，做同质化的产品肯定是行不通的，需要对产品进行创新。目前，可行性较强的创新方案是：通过改变汽车尾板的作动系统，在原产品的基础上，提升产品的性能品质，或可实现弯道超车。即生产电作动的全电化汽车尾板，也称电动尾板。全电化汽车尾板与液压尾板的不同点是：作动系统采用电动缸，而不是液压缸。首先，“油改电”的大趋势为全电化汽车尾板提供了有利条件。当前在碳中和、碳达峰的战略背景之下，全国的新能源货车推广正在提速，各大城市新能源利好政策频出，鼓励企业置换新能源车辆，加速城市配送领域电动化进程。全电化货车为电动尾板提供了有利的条件，电动尾板不用额外安装电源，汽车电瓶即可提供足够的能源。其次，电动尾板相比液压尾板性能优势明显。电动尾板由于采用电作动，消除了复杂的液压系统，彻底解决液压系统的“跑冒滴漏”现象，其次，电动尾板相比液压尾板性能优势明显。电动尾板由于采用电作动，消除了复杂的液压系统，彻底解决液压系统的“跑冒滴漏”现象，清洁卫生。更重要的是，其环境适应性强，可以在高低温，雨雪，粉尘，盐潮等各种恶劣环境下正常工作，后期几乎免维护。相比液压尾板，性能优势明显。

汽车尾板又叫汽车升降尾板、汽车折叠尾板、汽车装卸尾板、起重尾板、液压尾板、电动尾板等名称。是安装于货车和各种车辆尾部的一种以车载蓄电池为动力的起重装卸设备。尾板作为一种随车装卸工具可以极大提高装卸的效率和便利性。随着我国物流业的发展，物流企业对车辆安装尾板的需求不断增长。然而，我国市场上尾板结构、质量等参差不齐，迫切需要通过标准来规范车辆生产企业及物流企业对尾板的选择和安装，同时也可作为车辆管理部门对车辆注册变更的技术依据。 2019年12月1日实施的《车用汽车尾板安装与使用技术要求》标准文件规范了尾板的生产、安装，保证了尾板安装、使用的安全性，有利于物流企业的成本控制，极大提升物流企业的运作效率。汽车尾板于上世纪30年代在欧美发达开始使用，从上世纪60年代开始盛行至今已发展了50多年，如今仍没有任何新型装卸设备可以替代，其在城市物流环节中它发挥了不可估量的作用，例如，大量运用在门店配送、小型仓库之间货物转运、桶装垃圾转运、搬家等物流环节。特别是在一些特殊行业的物流运输中，与其他装卸装置相比，尾板的安全、平稳特性使其优势尤为突出。汽车尾板在货物装卸过程中稳定、安全、快捷、省力、高 效，且不受场地、设备及人力限制，仅配套手动叉车装置，即可一人 完成货物的随时装卸。 其不仅可用来装卸货物，还可用作厢式货车的尾门，可随时随地 进行装卸，特别方便单位体积大、沉重物品装卸，而且能够大幅度提 高装卸效率，节约人力资源，提高操作人员的安全保障，降低物品在 装卸中的破损率，特别是易燃、易爆、易碎物品，更加适合汽车尾板 装卸。另外，当汽车车厢地板高于或低于仓库货台而又没有其它装卸 设备时，临时可将承载大板翻转搭于货台上，形成一座特别的“桥”， 从而用手动叉车等其他辅助工具能及时完成货物的装卸。